石油行業(yè)所用的Y型過(guò)濾器對(duì)鑄件的要求較高，探傷需達(dá)到一級(jí)，核心部位密封吻合必須達(dá)到零對(duì)零才能達(dá)到氣密實(shí)驗(yàn)的零泄漏。下面筆者簡(jiǎn)單介紹下高壓Y型過(guò)濾器毛坯鑄造工藝各個(gè)工序控制要點(diǎn)

1、高壓Y型過(guò)濾器毛坯造型階段。選用40~70目石英砂，二氧化硅含量不低于95%，保證其耐火度。為防止熱節(jié)處粘砂，鑄件R角處覆蓋10 mm厚鉻礦砂。配砂時(shí)注意水玻璃的加入量，應(yīng)為新砂7%~8%，舊砂11%~12%。

造型前檢查模型，砂型的緊實(shí)度和光潔度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，分型面要平整，鑄件棱角處應(yīng)過(guò)度圓滑。在型腔內(nèi)刷一層醇基鑄鋼涂料，點(diǎn)燃后，要用槍再烤一遍，確保型腔的干燥、緊實(shí)。澆注前要用天然氣對(duì)型腔再一次烘干，出鋼前要將鋼包烤紅，渣子打干凈。

2、高壓Y型過(guò)濾器毛坯冶煉階段。采用中頻爐冶煉，爐料選用品質(zhì)較好的原料，不用潮濕或者氧化嚴(yán)重的原料，不選用不明材質(zhì)的原料，熔煉脫氧要徹底。爐前分析化學(xué)元素含量應(yīng)符合表的標(biāo)準(zhǔn)（ZG35CrMo），才能出鋼。熔煉完成后，在鋼包底部加入 0.5% 的稀土鎂合金（粒度10~15 mm）后出鋼，細(xì)化晶粒。

3、Y型過(guò)濾器毛坯澆注溫度1460℃~1480℃，由澆口進(jìn)水，澆注應(yīng)快速平穩(wěn)，不當(dāng)液面到達(dá)冒口處2/3處時(shí)，從冒口點(diǎn)滿(mǎn)，撒1.5%覆蓋劑保溫。

4、Y型過(guò)濾器鑄件在砂箱中保溫6~8 h，在300 ℃左右開(kāi)箱，開(kāi)箱時(shí)不允許碰撞，鑄件不允許淋水。熱割冒口，以防止鑄件出現(xiàn)裂紋。

5、高壓Y型過(guò)濾器熱處理。按照熱處理工藝以及操作規(guī)程對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理，具體工藝見(jiàn)圖1。

圖1 熱處理

爐內(nèi)溫度降至650 ℃時(shí)，可將爐門(mén)稍微打開(kāi)，溫度降至300 ℃時(shí)，將爐門(mén)完全打開(kāi)，將爐內(nèi)臺(tái)車(chē)開(kāi)出，鑄件溫度降至可操作溫度后，對(duì)其進(jìn)行清砂、打磨、拋丸處理。