根據(jù)標(biāo)準及相關(guān)采購技術(shù)規(guī)格要求超大口徑全焊接球閥的設(shè)計、制造、材料、測試、檢驗、運輸和驗收等方面提出了最低的技術(shù)要求。而閥門實際使用的環(huán)境惡劣，影響閥門性能的因素很多，對閥門長期使用的密封要求為零泄漏，應(yīng)超標(biāo)準要求下進行閥門的設(shè)計及試驗。

1. 全焊接球閥設(shè)計方法

球閥如采用ASME Ⅷ（第一部分）規(guī)則方法、實驗方法進行設(shè)計，需提供有資質(zhì)的第三方的設(shè)計認證報告；如采用ASME Ⅷ（第二部分）有限元方法設(shè)計，需提交有限元計算報告。

2.全焊接球閥強度和韌性

閥門除了承受內(nèi)部介質(zhì)壓力之外，還需承受地質(zhì)災(zāi)害的滑坡、地面沉降、洪水而引起的外部載荷，各種環(huán)境溫度變化引起的軸向拉力和壓力，寒帶及冰凍地區(qū)需考慮材料低溫沖擊韌性，防止低溫脆性斷裂。

3. 全焊接球閥性能要求

球閥應(yīng)能滿足連續(xù)運行30 年以上，且相關(guān)性能可長期滿足工況要求。

4. 全焊接球閥焊接要求

所有的焊縫均應(yīng)按照ASME 第IX 卷要求進行焊接工藝評定，并增加硬度試驗、金相、腐蝕試驗(SSC、HIC)、主焊縫應(yīng)進行-46℃焊后免熱處理的CTOD安全評估。

閥體主焊縫應(yīng)采用射線+磁粉或多通道超聲波+磁粉探傷方式，角焊縫采用磁粉探傷，袖管與閥體焊縫采用射線探傷，焊縫坡口表面均應(yīng)進行滲透探傷，傷比例均為100%。檢測標(biāo)準執(zhí)行ASME 第V 卷要求，并提交相應(yīng)的檢測報告，以驗證焊縫質(zhì)量合格。

5. 全焊接球閥密封要求

下游端管線的有效截斷，應(yīng)考慮介質(zhì)中金屬顆粒對密封性的影響，當(dāng)密封失效時采取緊急密封措施，保證閥門長期處于零級密封。

6. 全焊接球閥防失火安全和防靜電功能

球閥均應(yīng)設(shè)計為防火安全型，考慮一旦失火，閥門的外漏和內(nèi)漏要求滿足API 6FA/API 607 的泄漏標(biāo)準。應(yīng)根據(jù)ISO 17292 做防靜電設(shè)計，球體被非金屬材料夾持時可能產(chǎn)生的靜

電導(dǎo)出體外，保證在24V DC 下，電阻值<10 歐姆。

7. 全焊接球閥DBB 功能

球閥應(yīng)為雙截斷-泄放(DBB)功能，在閥腔排泄時，上游端閥座和下游端閥座應(yīng)同時自動切斷，以確保排放時的安全。

8. 全焊接球閥DIB-1 雙隔斷和泄放

根據(jù)介質(zhì)特點要求，閥座的設(shè)計除滿足DBB 功能外，還應(yīng)為雙隔斷和泄放閥座（ DIB-1 雙向雙密封閥座)，每一側(cè)都能承受全壓差。

9. 全焊接球閥閥腔壓力自動泄放

無論閥門處于開啟或關(guān)閉位置，均應(yīng)防止介質(zhì)在閥腔中被夾持，如果介質(zhì)可能夾持，則對于氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)均要確保自動泄放閥腔內(nèi)的壓力，閥腔壓力泄放的最大值不超過閥壓力額定值的1.33 倍。

10. 全焊接球閥排泄

閥腔應(yīng)有排泄功能，以便介質(zhì)排放。并可通過排泄孔對閥門進行在線密封檢測。

11.全焊接球閥位置指示

無論手動或動力驅(qū)動，閥門的開度指示除執(zhí)行機構(gòu)有明顯的開度指示外，閥桿部位還應(yīng)設(shè)計有閥門處于開啟位置或關(guān)閉位置的機械限位及指示標(biāo)識。

12.全焊接球閥傳動鏈

傳動鏈的設(shè)計扭矩至少應(yīng)為球閥最大扭矩的2 倍。

13.全焊接球閥硫化工況

承壓部件及螺栓材料應(yīng)具有抗應(yīng)力裂化的能力，符合NACE,MR 0175 要求。

14.全焊接球閥緊急切斷功能

長距離管道輸送系統(tǒng)采用衛(wèi)星監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)管線壓降速率或持續(xù)時間達到某一設(shè)定值，閥門應(yīng)緊急切斷。

15.考慮地下水的電位腐蝕和應(yīng)力腐蝕

采用全焊閥體結(jié)構(gòu)，管道陰極接地和外表面防腐，來防止電位腐蝕和應(yīng)力腐蝕。

16.全焊接球閥埋地加長桿

應(yīng)考慮到埋地式球閥運輸、安裝和操作過程中加長桿外套可能承受的彎曲/扭曲/剪切等應(yīng)力，并采取相應(yīng)的措施保護延長桿。對操作機構(gòu)和閥桿加長組件應(yīng)有保護措施以防止由于閥桿或壓蓋的泄漏而造成機構(gòu)內(nèi)部蓄壓。